Для создания комфортных условий в бытовых помещениях на «Энергомашспецстали» реализуется масштабный проект модернизации системы отопления.
До 90-х годов завод получал тепло от Краматорской ТЭЦ. Но дороговизна подаваемого тепла и большие потери при его передаче заставили отключиться от централизованной системы.
Длительный период цеха и отдельные здания предприятия отапливались самодельными отопительными приборами. Крупные сооружения, такие как ЭСПЦ, МОЦ и УПТДС, получали централизованное тепло от водонагревательной котельной Энергоцеха. Теплосети были изношены, а теплоизоляция практически отсутствовала. О коэффициенте полезного действия системы вообще не стоило говорить.
Поэтому было принято решение построить в этих цехах индивидуальные мини-котельные с КПД 92-93% и своей системой отопления.
Реализация проекта по переходу на индивидуальную систему отопления была начата в 2006 году, когда была разработана программа строительства мини-котельных для отопления бытовых и административных помещений и обогрева рабочих мест инфракрасными горелками в производственных цехах.
В настоящее время построено и введено в эксплуатацию 13 современных котельных. Последняя из них была смонтирована в административно-бытовом комплексе блока вспомогательных цехов (АБК БВЦ).
В качестве источников тепла для АБК БВЦ «Энергомашспецсталь» приобрело два малогабаритных котла украинско-чешского производства фирмы «Колви-термона», работающих на природном газе.
Такое же оборудование ранее установлено и в других цехах. Котельная была запущена в ноябре прошлого года и успешно прошла зимние испытания. Каждый котел марки Колви 650 имеет максимальную тепловую мощность 756 кВт.
При этом хочется подчеркнуть, что КПД котлов составляет не менее 93%. Кроме того, это, пожалуй, одно из самых бесшумных оборудований на ЭМСС. В полном рабочем режиме уровень шума не превышает 54 дБ.
Огромное преимущество проекта в том, что каждая котельная работает полностью в автоматическом режиме без постоянного присутствия персонала, что позволяет без вмешательства человека регулировать подачу необходимого количества тепла для здания в зависимости от температуры наружного воздуха.
Система имеет электронные датчики, которые отслеживают внешнюю температуру воздуха. При необходимости автоматика регулирует температуру теплоносителя, подаваемого в систему отопления, что позволяет рационально использовать энергоресурсы (природный газ) и значительно снизить затраты.
Чтобы быстро и в полном объеме донести тепло до радиаторов, в каждом цехе были использованы качественные пластиковые трубы, при транспортировке теплоносителя по которым потери тепла составляют до 3%.
Кроме того, в помещениях котельных находятся теплообменники и насосное оборудование для качественной и рациональной подачи горячей воды.
В настоящее время выполнен проект разводки системы горячего водоснабжения по зданию, и в ближайшее время начнутся монтажные работы.
Высокую степень безопасности всех котельных обеспечивает электроника, установленная на каждом котле. При возникновении аварийной ситуации котёл сразу же отключается.
Сигнал об аварии передаётся на выносной пульт. При срабатывании сигнализации ответственный по смене из персонала цеха (специально обученный в ЦППиПК по соответствующим программам работник) выявляет и устраняет неполадки. Но на этом модернизация системы отопления не заканчивается.
«Следующим этапом будет создание системы диспетчеризации котельных, для того чтобы централизованно осуществлять контроль над работой всех котельных с минимальным количеством обслуживающего персонала. Система автоматически будет оповещать о неполадках либо сбое в системе на главный пульт. Увидев сигнал, квалифицированный специалист оперативно будет выявлять и устранять неполадки», - делится перспективными планами главный энергетик предприятия Виктор Подгорный.